印制板下料，孔和形状加工都可接纳模具冲裁的体例，对加工简略的PCB或请求不是很高的PCB能够接纳冲裁体例。合适低条理的和多量量的请求不是很高的PCB及形状请求不是很高的PCB的出产，其本钱较低。 冲孔： 出产批量大，孔的品种和数目多而形状庞杂的单面纸基板和双面


印制板下料，孔和形状加工都可接纳模具冲裁的体例，对加工简略的PCB或请求不是很高的PCB能够接纳冲裁体例。合适低条理的和多量量的请求不是很高的PCB及形状请求不是很高的PCB的出产，其本钱较低。

冲孔：

出产批量大，孔的品种和数目多而形状庞杂的单面纸基板和双面非金属化孔的环氧玻璃布基板，凡是接纳一付或几付模具冲孔。

形状加工：

印制板出产批量大的单面板和双面板的形状，凡是接纳模具冲。按照印制板的尺寸巨细，可分为上落料模和着落料模。

复合加工：

印制板的孔与孔，孔与形状之间请求精度高，同时为了延长制作周期，进步出产率，接纳复合模同时加工单面板的孔和形状。

用模具加工印制板，关头是模具的设想、加工，须要专业手艺常识，除此以外，模具的装置与调试也非常主要，今朝大部份PCB出产厂的模具都由外厂加工。

装置模具注重事变：

1.按照模具设想计较的冲裁力，模具的巨细，闭合高度等挑选冲床（包含范例，吨位）。

2.开动冲床，周全查抄包含聚散器、刹车，滑块等各局部是不是普通，操纵机构是不是靠得住，决无连冲景象。

3.冲模下的垫铁，普通是2块，必须在磨床上同时磨出，确保模具装置平行、垂直。垫铁安排的闰置即不防碍落料同时又要尽能够靠近模具中间。

4.要筹办几套压板及T形头压板螺钉，以便与模具对应利用。压板前端不能碰着下模直壁。各打仗面之间应垫砂布，螺钉必须拧紧。

5.模具装置时要非常注重下模上的螺钉、螺母不要碰着上模（上模降落，闭合）。

6.调剂模具时尽能够用手动，而不要灵活。

7.为改良基材的冲裁机能，纸基板要予热。其温度以70～90℃为好。

模具冲裁印制板的孔与形状，其品质缺点有下述几种：

孔的周围突出或铜箔起翘或分层；孔与孔间有裂纹；孔位置偏或孔自身不垂直；毛刺大；断面粗拙；冲制的印制板成锅底形翘曲；废物上跳；废物梗塞。

其查抄阐发步骤以下：

查抄冲床的冲裁力、刚性是不是充足；模具设想是不是公道，刚性是不是充足；凸、凹模的及导柱、导套的加工精度是不是到达，装置是不是齐心、垂直。共同空隙是不是平均。凸、凹的空隙太小或过大城市产生品质缺点，是模具设想、加工、调试、利用中主要的题目。凸、凹模刃口不允许圆角，倒角。凸模不允许有锥度，出格是冲孔时不管是正锥与倒锥都不允许。出产中要随时注重凸、凹模刃口是不是磨损。排料口是不是公道、阻力小。推料板，打料杆是不是公道，力充足。被冲板材厚度和基板的连系力、含胶量，与铜箔的连系力，予热湿度与时候等也是冲裁品质缺点阐发时要斟酌的身分。