PCB前处置进程很大程度上影响到制程法式中停顿顺遂环境与制程的好坏，本文就PCB前处置法式中人，机， 物， 料等前提能够会致使产生的题目做一些阐发，到达更有用操纵的方针。
1.会利用到前处置装备的制程，比方：内层前处置线，电镀一铜前处置线，D/F，防焊(阻焊)……等等。
2.以硬板PCB 防焊(阻焊)前处置线为例(各厂商差别而有差别)：刷磨*2组->水洗->酸洗->水洗->凉风刀->烘干段->太阳盘收板->出料收板。
3.普通利用刷轮为#600， #800 的金钢刷，这会影响到板面粗拙的程度进而影响到油墨与铜面的附出力。而刷轮经久长利用下，若待成品未摆布均放时，易产生狗骨头的景象，这会致使板面粗化不均乃至线路变形及印刷后铜面与INK有差别的色差的形情，故需整刷功课。刷磨功课前需做刷痕测试(D/F时则需再加上破水测试)，量测刷痕寛度约0。8~1。2mm之间，视产物别的差别而有差别，更新刷以后，针对刷轮的程度需做校订，且需按期潻加光滑油。如果刷磨时未开水，或喷压太小未成扇形彼此夹角时，则易会产生铜粉景象，轻细的铜粉会致使成品测试时产生微短路(密线区)或高压测试分歧格的形情。
于前处置另外一个易产生的题目为板面氧化的题目，此将致使板面气泡或是于H/A后空泡产生。
1. 前处置的实心挡水滚轮地位毛病，使得酸往水洗段带入适量，若后段水洗槽数目缺乏或是注入水量缺乏时，会致使板面上酸性残留。
2.水洗段的水质不良，或是有杂质时也会使得铜面上有异物的附着。
3.吸水滚轮如果枯燥或是吸水饱合后，将没法有用将待成品上的水带走，会使得板面上的残水及孔内的残水过量，后续之风刀没法完整阐扬感化，这时候所致使的空泡大多会于导通孔边，呈泪状型态。
4.出料时板温仍不足温时就迭式收板，会使得板内的铜面氧化。
普通而言能够利用PH检测器监控水的PH值，并以红外线量测板面出料余温，于出料及迭式收板间加装一太阳盘收板器使板子冷却，吸水滚轮的润湿则需划定，好是有二组吸水轮做瓜代洁净， 风刀角度于逐日功课前需确认， 并注重烘干段风管有没有零落或破坏景象。