一．电镀工艺的分类：

酸性亮光铜电镀电镀镍/金电镀锡

二．工艺流程：

浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→收受接管→2-3级纯水洗→烘干

三．流程申明：

（一）浸酸

①感化与目标：撤除板面氧化物，活化板面，普通浓度在5%，有的坚持在10%摆布，首要是避免水份带入形成槽液硫酸含量不不变；

②酸浸时候不宜太长，避免板面氧化；在利用一段时候后，酸液呈现混浊或铜含量太高时应实时改换，避免净化电镀铜缸和板件外表；

③此处应利用C.P级硫酸；

（二）全板电镀铜：又叫一次铜，板电，Panel-plating

①感化与目标：掩护方才聚积的薄薄的化学铜，避免化学铜氧化后被酸浸蚀掉，经由进程电镀将其加后到必然程度

②全板电镀铜相干工艺参数：槽液首要成份有硫酸铜和硫酸，接纳高酸低铜配方，保障电镀时板面厚度散布的平均性和对深孔小孔的深镀才能；硫酸含量多在180 克/升，多者到达240克/升；硫酸铜含量普通在75克/升摆布，另槽液中增加有微量的氯离子，作为帮助光芒剂和铜光剂配合阐扬光芒成果；铜光剂的增加量或开缸量普通在3-5ml/L，铜光剂的增加普通根据千安小时的方式来补充或根据现实出产板成果；全板电镀的电流计较普通按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来讲，以即板长dm×板宽dm×2×2A/DM2；铜缸温度坚持在室温状态，普通温度不跨越32度，多节制在22度，是以在夏日因温度太高，铜缸倡议加装冷却温控体系；

③工艺保护：

逐日根据千安小时来实时补充铜光剂，按100-150ml/KAH补充增加；查抄过滤泵是不是任务普通，有没有漏气景象；每隔2-3小时利用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦洗洁净；每周要按期阐发铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次 /周），氯离子（2次/周）含量，并经由进程霍尔槽实验来调剂光剂含量，并实时补充相干质料；每周要洗濯阳极导电杆，槽体两头电讨论，实时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0。2—0。5ASD电解6—8小时；每个月应查抄阳极的钛篮袋有没有破坏，破坏者应实时改换；并查抄阳极钛篮底部是不是聚积有阳极泥，若有应实时清算洁净；并用碳芯延续过滤6—8小时，同时低电流电解除杂；每半年摆布详细根据槽液净化状态决议是不是须要大处置（活性炭粉）；每两周要改换过滤泵的滤芯；

④大处置法式：A.掏出阳极，将阳极倒出，洗濯阳极外表阳极膜，而后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角外表至平均粉白色便可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；

C. 将槽液转移到备用槽内，插手1-3ml/L的30%的双氧水，起头加温，待温度加到65度摆布翻开氛围搅拌，保温氛围搅拌2-4小时；D.关掉氛围搅拌，按3—5克/升将活性碳粉迟缓消融到槽液中，待消融完全后，翻开氛围搅拌，如斯保温2—4小时；E.关掉氛围搅拌，加温，让活性碳粉渐渐积淀至槽底；F. 待温度降至40度摆布，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至洗濯洁净的任务槽内，翻开氛围搅拌，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验阐发，调剂槽中的硫酸，硫酸铜，氯离子含量至普通操纵规模内；根据霍尔槽实验成果补充光剂；H.待电解板板面色彩平均后，便可遏制电解，而后按1-1。5ASD的电流密度停止电解生膜处置1-2小时，待阳极上天生一层平均致密附出力杰出的玄色磷膜便可；I.试镀OK.便可；

⑤阳极铜球内含有0。3—0。6%的磷，首要目标是下降阳极消融效力，削减铜粉的发生；

⑥补充药品时，如增加量较大如硫酸铜，硫酸时；增加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注重宁静，补加量较大时（10升以上）应分几回迟缓补加；不然会形成槽液温度太高，光剂分化加快，净化槽液；

⑦氯离子的补加应出格注重，由于氯离子含量出格低（30-90ppm），补加时必然要用量筒或量杯称量精确前方可增加；1ml盐酸含氯离子约385ppm，

⑧药品增加计较公式：

硫酸铜（单元：千克）=（75-X）×槽体积（升）/1000

硫酸（单元：升）=（10%-X）g/L×槽体积（升）

或（单元：升）=（180-X）g/L×槽体积（升）/1840

盐酸（单元：ml）=（60-X）ppm×槽体积（升）/385

（三）酸性除油

①目标与感化：撤除线路铜面上的氧化物，油墨残膜余胶，保障一次铜与图形电镀铜或镍之间的连系力

②记着此处利用酸性除油剂，为甚么不是用碱性除油剂且碱性除油剂除油成果较酸性除油剂更好？首要由于图形油墨不耐碱，会破坏图形线路，故图形电镀前只能利用酸性除油剂。

③出产时只要节制除油剂浓度和时候便可，除油剂浓度在10%摆布，时候保障在6分钟，时候稍长不会有不良影响；槽液利用改换也是根据15平米/升任务液，补充增加根据100平米0。5—0。8L；

（四）微蚀：

①目标与感化：洁净粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的连系力

②微蚀剂多接纳过硫酸钠，粗化速度不变平均，水洗性较好，过硫酸钠浓度普通节制在60克/升摆布，时候节制在20秒摆布，药品增加按100平米3-4千克；铜含量节制在20克/升以下；其余保护换缸均同沉铜微蚀。

（五）浸酸

①感化与目标：

撤除板面氧化物，活化板面，普通浓度在5%，有的坚持在10%摆布，首要是避免水份带入形成槽液硫酸含量不不变；

②酸浸时候不宜太长，避免板面氧化；在利用一段时候后，酸液呈现混浊或铜含量太高时应实时改换，避免净化电镀铜缸和板件外表；

③此处应利用C.P级硫酸；

（六）图形电镀铜：又叫二次铜，线路镀铜

①目标与感化：为知足各线路额外的电流负载，各线路和孔铜铜后须要到达必然的厚度，线路镀铜的目标实时将孔铜和线路铜加厚到必然的厚度；

②别的名目均同全板电镀